適用于對外徑40mm以內的編織軟管或鋼絲膠管的切割。觸摸屏操作，搭配膠管開卷架使用，可實現全自動批量切割, 全自動長度測量與精度檢測，以及全自動成品輸出，是現代化膠管總成加工車間解決不斷上漲的勞動力成本問題，提高切割成品率與產品質量，提升生產車間整體自動化水平的理想選擇 .

二、主要參數

1、管材送料系統：

①、卷管料架配合程序自動放料、料架承重200KG。配有電機感應自動放

料。

②、伺服電機精確送料，通過主副帶輪傳動系統，柔性送料、不傷管件

③、送料精度：±0.2mm，配置編碼器測量機構、閉環控制，送料更準確。

④、送料速度可調：Vmax 350mm/s.

2、進刀鋸切系統：

①、鋸片采用高速鋼無齒鋸片

②、鋸片上下動力采用氣液轉換，速度平穩、鋸切進刀速度可調；

④、鋸片上升的位置可調。

⑤、夾持工件的動力源為氣缸夾持，配合關節鎖死機構，確保鋸切時管件

不松動，防止鋸切毛刺；

⑥、切割精度±1mm，切割速度每小時500~700件（每件100mm長為例）；

3、高頻感應加熱冷卻系統：

①、針對薄壁管，選用高頻感應加熱器，在鋸切前，對鋸切位置進行

    瞬間快速加熱，避免鋸切時產生的切口毛刺等問題。

②、加熱功率：可調

②、膠管冷卻：感應圈附近加裝自動噴水裝置，感應加熱后瞬間噴水冷卻，噴水量和噴水時間可調整控制，冷卻水可循環回收利用。

3、程序控制：

①、自動、手動轉換旋鈕，各機構動作可手動調整；

②、無料自動停機功能

③、設置三色燈警示裝置，出現異?；驐l件不滿足時閃紅燈、調整時閃黃燈、正常運行時閃綠燈；

④、生產數量可計數。

4、電氣系統配置：

①、送料傳送系統、鋸切傳送系統的伺服電機和驅動器采用日本三菱元件

②、由人機界面與PLC控制器連接后作為操作控制系統，程序各動作的延遲時間等需可調，人機界面采用7寸彩色觸摸屏；PLC采用日本歐姆龍。